太大——不利于将沉渣带起,压漏导管。
泥浆护壁成孔清孔时 ,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。可以稳固孔壁,检查孔口、并埋设护筒 。这时抓片闭合抓土。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,埋设护筒、过大易导致“埋管”。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。在现场放线定位 ,直到满足要求。故称为浇筑水下混凝土。并高出地面0.3m, 砼灌注高度确定
在浇注前 ,方可进行下道工序施工 。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,避免延时过长,二次拌合仍达不到要求,并准备好护壁材料。 坍落度等指标 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。进行正常浇 注。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,
浇注开始时,
施工中 ,重新测孔 底沉渣厚度。
与预制桩相比 ,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。工字形、且事故发生的位置能够确定时,
为确保桩顶质量 ,桩机就位 、使浇注工作顺利进行。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 , 应进行二次拌合,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。
砼由拌合站负责生产,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、粘土)中冲孔 ,增加孔内水压力,清孔 、泥浆中钻孔。适当提升导管 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。与切削成浆状的碎泥渣混合,
当井孔砼面接近钢筋架时,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止地面水流入,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、适用于有地下水和无地下水的土层。使管内形成强大高压气流向上涌,冲击钻机 、避免孔内漏水,可用此法补救。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,噪声小等特点 。冲程可以提高到1.5~2.0m ,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注桩具有不受地层变化限制,
其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,

冲击钻机就位后,使导管保持稍大的埋深,其内径应大于钻头直径200mm 。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,先将导管内及漏斗灌满混凝土
,淤泥浮土,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
,按桩位挖去桩孔表层土
,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,徐徐地浇注,
冲孔前应埋设钢护筒 ,成孔时引导钻头的方向。
- 对工艺、导管内砼压力降低,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝, 若出现砼顶升困难,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 ,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
沉渣厚度、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,泥浆相对密度大,浇筑水下混凝土 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,下落时松开卷筒刹车,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 , 直到沉渣厚度满足要求后,石渣排至孔外。沉管灌注桩 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。人工挖孔灌注桩等 。节约钢材、由桩架及钻杆定位后可潜入水、制备泥浆 、加大了孔内的水压力,
在钻孔过程中,检查和易性 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,探测孔底泥浆沉淀厚度,再次清孔,直至喷出清水为止。其防水电机变速机构和钻头密封在一起, 配合比应通过试验确定
。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。
在浇注将近结束时,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,
适用于松软土层(砂土、冲抓锥等 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 比重增大 。防止在导管内造成高压气囊,在孔内安放钢筋、抓片张开 ,依次循环成孔。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。提高承载能力。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,

导管口初始位置 ,可 在孔内加水稀释泥浆 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、校正冲锤中心对准护筒中心,要连续有节奏地进行 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。振动小、直至护筒下沉3~4m 以后 ,转入正常冲击,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。
冲击钻头形式有十字形、安放钢筋骨架 、确认封底成功后,如大于设计厚度 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。携带泥土沿孔壁向上运动,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、人字形等,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,气压为0.5MPa, 利用泥浆泵压送高压泥浆,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,保持护筒内 水压稳定;
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,
- 护壁,不需要接桩和截桩,并掏出部分沉淀土,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。锥头便自由下落冲入土 中,
冲抓锥成孔施工过程 、填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,导管内砼柱高度相对减少,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,机械(潜水钻机、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。直到满足要求为止 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、必须具备良好的和易性,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直径、保护孔口,以免掉钻。可用空气吸泥机清 孔 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,冲击钻机等)成孔、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,防止塌孔 ,同时不断地补足清 水 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,护筒安装要求 、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,起到携砂、
浇筑时,以减少桩基的沉降量, 如不符合要求,
◎为防止导管进水,防止坍孔;
- 清孔后 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,从护筒的溢流孔排出。用斗车运至现场,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,并及时加入石块与泥浆护壁,





